欣科建材与您分享搅拌站采购和使用外加剂正确方法
首先,外加剂的各项技术指标试验检测,是采购谈判之前的重要环节。通过试验,应确定外加剂各项技术指标的合格标准。建议将混凝土减水率及湿拌砂浆的和易性作为衡量外加剂质量水平的关键指标。
其次,在采购谈判时,应该按试验确定的标准,对外加剂厂家采用招标的策略。在采用外加剂质量水平不低于招标的要求的前提下,按中标原则确定供货厂家。同时,也应考虑外加剂厂家的生产规模、运距、运输能力,大规模搅拌站或大型工程项目供货经验和供货质量水平,以及售后服务能力和水平。
第三,外加剂入库前应进行检测,检测结果需符合合同标准,建议区分关键指标和参考指标。如检测不合格,则退货或降级使用;关于外加剂的不合格处理,建议在采购合同中给予注明,机制砂改善剂厂家,避免供需双方在外加剂不合格时无章可循而产生纠纷。
第四,在使用时,需严格执行既定的外加剂掺量。每天生产前和生产过程中,质检员应对砂、石骨料进行检测,用于指导实际生产。当原材料性能发生波动时,应及时调整混凝土和砂浆的配合比。
第五,外加剂经过入库前检测,符合合同约定标准后准予入库。由于减水率的检测结果和混凝土试拌结果会有一定出入,建议入库后对外加剂进行常规检测。检测项目包括,混凝土减水率、固含量等指标。其中,混凝土减水率为关键指标,必须符合要求。经过常规检测,如混凝土减水率波动较大,应取出以往外加剂合格留样进行对比,分析发生变化的材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整外加剂掺量,保证水胶比不超过设计值,进而保证强度不受影响。同时应立即通知发生变化的外加剂供应商进行质量改进
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机制砂改善剂丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业,公司生产的【欣科增效剂】、【抗泥剂】、【PC构件减水剂】是建筑建材的节能高新产品,产品销往各地,累积市场的赞誉。
欣科建材与您分享对水泥性能的影响:
尤其是标准4.2中的表1《助磨剂掺加前后水泥性能变化指标》,对掺加助磨剂前后水泥中的氯离子给出严格的限值是“绝dui值增加不大于0.01%”,测试是同一水泥样品,这里 “0.01%绝dui值” 的增加,可以理解是指助磨剂产品带入的。GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中对水泥中的氯离子含量指标是≤0.06%,机制砂改善剂供应商,也就是说,助磨剂中的氯离子含量超标有可能会造成水泥产品不合格。在过分强调助磨剂对水泥的增强功能时,尤其是早期强度,我们时常看到部分企业在助磨剂生产过程中加入一定量的工业盐,包括氯盐和碱金属盐等,作为激发剂对水泥早期强度的增加是会有的,但量过大时,尤其是粉体助磨剂内存在大量的盐类成分,机制砂改善剂,对混凝土性能,特别是耐久性和后期强度发展,会带来严重的质量问题。因此,严格控制助磨剂的氯离子含量是产品质量的一项重要指标,它体现了助磨剂产品的安全性。
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欣科建材与您分享为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水?
因为向拌制好的混凝土里面私自任意加水有以下的危害:
1、加水改变混凝土原有配合比:商品混凝土配合比都是经过试配确定好的,已经考虑施工现场影响因素,现场加水后改变原来的配合比,导致水灰比变大,混凝土强度降低;
2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面:商品混凝土现场加水后搅拌不均匀,产生浮浆,导致混凝土形成薄弱层,强度不均匀,终影响混凝土的整体强度;
3、加水后导致混凝土密实度降低,造成混凝土自防水能力下降,尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
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