机制砂调节剂丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业,公司生产的【欣科增效剂】、【抗泥剂】、【PC构件减水剂】是建筑建材的节能高新产品,产品销往各地,累积市场的赞誉。
欣科建材与您分享混凝土外加剂配方及工艺。
1、加热组成工艺配方及工艺流程
配方:丙xi酸38kg 工艺水82kg;巯基yi酸1.2kg 工艺水138.2kg;双氧shui3kg 工艺水117kg;TPEG(大单体)360kg 工艺水260kg。
工艺流程:将TPEG溶解液拌和均匀,并使其温度保持在70℃,将高位罐中的丙xi酸溶液、双氧shui溶液在3h内滴加完毕。将高位罐中的巯基yi酸溶液在3.5h内滴加完毕,保温反响3h。保温完毕后,降温至40℃既得制品。
2、常温组成工艺配方及工艺流程
配方:丙xi酸27kg 工艺水73kg;甲ji丙xi磺酸钠4.8kg 工艺水45.2kg;过硫酸氨3kg 工艺水46.4kg;吊白块3kg 工艺水87kg;已戊烯基聚氧乙烯醚360kg 工艺水350kg。
工艺流程:将已戊烯基聚氧乙烯醚在80℃的水中充沛拌和溶解,拌和均匀并保持温度在30℃。敞开阀门将高位罐中的丙xi酸溶液、甲ji丙xi磺酸钠溶液、过硫酸铵溶液、按照顺序参加反应釜,充沛搅拌和10min,敞开蠕动泵开端滴加吊白块水溶液3h之内滴加完毕,保温反应持续1h。保温完毕后,降温到40℃既得制品。
本公司从事外加剂的生产与销售,如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。
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欣科建材与您分享水泥生产厂家使用助磨剂会遇到的问题有哪些?
一、使用水泥助磨剂后,水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制,对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后,水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型,即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间,故凝结时间被延长了。
三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。
由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了,在相同风力的作用下更容易流动了,混凝土机制砂增稠调节剂,所以流速变快,研磨不充分导致细度变粗。
四、使用使用水泥助磨剂后,段磨机产量突降。
水泥是相对粗放式生产,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足,机制砂混凝土调节剂,如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等,这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。
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欣科建材与您分享减水剂与普通减水剂有哪些区别
1、普通减水剂的减水率通常为5% ~10%,一等品的减水率≥8%;而减水剂的减水率可达 12% ~25%,甚至更高,一等品的减水率≥12%。
2、减水剂可以在水灰比不变的条件下,机制砂调节剂,大幅度提高混凝土的工作性如掺减水剂可配制出坍落度达25cm 的大流动度混凝土,同时不会引气过量,也不会导致混凝土过分缓凝;而在水泥用量不变的条件下,机制砂调节剂母液,掺普通减水剂混凝土的坍落度通常在 10cm 左右。
3、在坍落度基本相同的条件下,减水剂能大幅减少混凝土的拌合用水量,显著降低水灰比,从而大幅度提高混凝土强度,因此减水剂主要用于配置强度等级高、减水要求高的流动性混凝土;而普通减水剂的减水率相对较低主要用于配制强度等级不高,减水要求低的混凝土。
4、在制备成本方面,特定种类的减水剂通常是组分单一的合成型化合物,价格相对较高;而普通减水剂多数以工业副产品为主要原料,价格低廉。
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